Norma práctica simplificada para el control de calidad del material de cuero
1. Propósito
Solamniis estandariza todo el-control de calidad del proceso de los materiales de cuero durante la inspección entrante, el procesamiento de producción y la verificación del producto terminado. Unifica los criterios de inspección, controla eficazmente los defectos comunes del cuero, incluidas la diferencia de color, las imperfecciones de la superficie y las propiedades físicas insuficientes, reduce los costos de reelaboración y desechos y garantiza una calidad constante y estable de los productos de cuero.
2. Ámbito de aplicación
Esta especificación se aplica a todo tipo de materiales de cuero, incluido el cuero genuino, el cuero sintético de PU y el cuero sintético de PVC. Cubre los procedimientos de control de calidad del cuero utilizado en calzado, bolsos, prendas de cuero, muebles y otros productos de cuero de uso diario.
3. Estándares de control de calidad entrante (IQC)
3.1 Reglamento de muestreo
Las inspecciones se implementarán de acuerdo con los criterios de aceptación de AQL industriales. Se requiere una inspección completa del 100 % para entregas de lotes pequeños-; Se adopta un muestreo aleatorio para lotes-grandes de materiales. Una vez que se detecte cualquier defecto crítico en el muestreo, se deberá volver a inspeccionar completamente todo el lote.
3.2 Inspección de la apariencia de la superficie
Defectos críticos prohibidos: Están estrictamente prohibidos los agujeros en la superficie, las grietas, las manchas de moho, las manchas de aceite, los rayones-en áreas grandes, la formación de ampollas en el recubrimiento, la descamación, la delaminación y las diferencias obvias de color entre lotes.
Requisitos básicos de apariencia: Los materiales del mismo lote deberán mantener un color, una textura de grano y un brillo de superficie consistentes. La superficie del cuero debe ser plana, lisa y sin arrugas-con bordes limpios y sin rebabas-.
3.3 Control de espesor y especificaciones
Se realizarán pruebas de espesor de múltiples puntos en cada pieza de cuero. La tolerancia de espesor permitida es de ±0,1 mm, sin áreas parciales ultra-delgadas o ultra-gruesas. El ancho del material y las especificaciones generales deben cumplir plenamente con la muestra estándar aprobada.
3.4 Requisitos básicos de rendimiento físico
Solidez del color: Solidez al frote en seco Mayor o igual al Grado 4; Solidez al frote húmedo Mayor o igual a Grado 3-4, sin decoloración ni manchas cruzadas.
Propiedades mecánicas: El cuero deberá pasar las pruebas estándar de abrasión, tracción y desgarro sin pelar la superficie, agrietarse o exponerse a la capa base.
Sensación de la mano: La suavidad general es uniforme sin endurecimiento ni rigidez local.
3.5 Requisitos de seguridad y protección ambiental
El material de cuero no deberá tener olor acre. El contenido de formaldehído, metales pesados y colorantes azoicos prohibidos deberá cumplir con los estándares industriales nacionales y los requisitos de prueba del cliente. Está prohibido almacenar y producir materiales ambientalmente no calificados.
4. En-Control de calidad de procesos (IPQC)
4.1 Confirmación del primer artículo de pre-producción: Antes de la producción en masa, los inspectores y el personal de producción deberán verificar el número de lote, el código de color, la textura y el brillo del cuero. Está prohibido mezclar cuero de diferentes lotes o materiales de calidad inconsistente.
4.2 Inspección del proceso de corte: Todas las piezas de cuero cortadas se revisarán completamente para eliminar materiales defectuosos con grietas en los bordes, vetas sueltas, rayones y daños en la superficie, evitando que los productos semiacabados defectuosos fluyan hacia procesos posteriores.
4.3 Inspección de patrulla regular: Realice una inspección integral de patrulla de calidad cada 2 horas durante la producción. Concéntrese en comprobar la deformación, las arrugas, la diferencia de color y los daños superficiales del cuero causados por los procesos de prensado, costura y moldeado.
5. Control de calidad final y saliente (FQC/OQC)
En primer lugar, la superficie del cuero de los productos terminados deberá estar limpia y plana, sin manchas, rayones, imperfecciones o marcas de procesamiento visibles.
En segundo lugar, los productos de una sola-pieza y lotes deberán tener un color y un brillo uniformes sin diferencias de color obvias. No se permite pelar, formar ampollas, delaminar ni deformar permanentemente.
En tercer lugar, realice una revisión completa de la calidad del lote antes del envío. Todos los productos con defectos importantes serán rechazados para garantizar que no se entreguen productos defectuosos.
6. Reglas de clasificación y eliminación de defectos
6.1 Defectos críticos (rechazo completo del lote)
Los casos que incluyen decoloración severa del color, daños-en áreas grandes del cuero, propiedades físicas no calificadas, sustancias nocivas excesivas y diferencias graves en el color del lote darán lugar aRechazo completo del lote, suspensión temporal de la entrega del proveedor y rectificación de calidad obligatoria..
6.2 Defectos principales (clasificación selectiva)
Los rayones locales leves, las manchas superficiales menores y la textura desigual insignificante que no afecten el uso del producto deben ser manejados porClasificación 100% manual, almacenamiento aislado y desguace de piezas defectuosas.
6.3 Defectos Menores (Control de Concesión Especial)
Los defectos pequeños y discretos que no afectan la apariencia del producto ni el desempeño del servicio sonSolo se permite para posiciones ocultas no-visibles, con registros de calidad completos y control de cantidad estricto..
7. Mejora continua de la calidad
Establezca registros completos de seguimiento de calidad para defectos de materiales entrantes, problemas anormales en el proceso y quejas de calidad de los clientes. Resuma periódicamente los problemas defectuosos frecuentes, como diferencias de color, manchas en la superficie, descamación y solidez del color incondicional. Comunique los problemas de calidad a los proveedores y departamentos de producción de manera oportuna, optimice los estándares de inspección continuamente, reduzca la tasa de defectos de lotes y estabilice la calidad general del producto.