Plantillas para zapatos

El protocolo general de control de calidad de las plantillas de calzado de Solamni cubre la consistencia de la formulación de la espuma, la precisión dimensional del moldeado en una amplia gama de tamaños, la durabilidad del tejido adherido- y la simulación del rendimiento del uso durante todo el día.

Control del proceso de moldeo.La espuma EVA se moldea-por compresión a 160-175 grados con un tiempo de curado fijado por espesor (45-90 s/mm) y una temperatura de la platina mantenida dentro de ±3 grados. La espuma viscoelástica y el PU se vierten en moldes abiertos con una proporción medida de poliol-a-isocianato verificada mediante caudalímetros de engranaje-de ±1 %. Para plantillas de doble-densidad, se utiliza un moldeado de dos-disparo o un ensamblaje de zona unida con adhesivo-, con pruebas de pelado de la interfaz en cada artículo de primer-disparo. La tela superior se lamina con adhesivo-a base de agua de 3 a 4 g/m² mediante una prensa de rodillo calentada a 75 a 85 grados.

Ensayos físicos destructivos (por lote, AQL 2,5).

• Dureza - Durómetro Asker C, 5 lecturas por zona, ASTM D2240.
• Densidad - desplazamiento de agua, ASTM D792, 3 muestras por lote.
• Conjunto de compresión - 50% de compresión, 50 grados, 6 h, ASTM D395.
• Atenuación de impacto - plataforma de caída mecánica, 8,5 kg desde 50 mm, fuerza máxima en comparación con el control rígido.
• Resistencia a la flexión - Probador de flexión Ross, 150.000 ciclos a 22,5 grados, inspección para detectar grietas en la espuma y delaminación de la tela.
• Gestión de la humedad - Tasa de absorción y desorción AATCC TM195 en el tejido superior.
• Fuerza de pelado de la unión - tela superior a espuma, tira de 15 mm, 300 mm/min, mayor o igual a 3 N/15 mm.
• Precisión dimensional - 2Proyector D o MMC, altura del arco ±0,5 mm, profundidad de la talonera ±0,5 mm, verificada en 3 tamaños consecutivos por lote.
• Eficacia anti-olor - Prueba antibacteriana ISO 20743 contra Staphylococcus aureus, reducción mayor o igual al 95% para los grados tratados.
• Color e impresión - espectrofotómetro ΔE Menor o igual a 1,5; Adherencia de impresión de gradación de tamaño-mediante prueba de cinta (ASTM D3359).

Pruebas químicas y regulatorias.Cada lote de materia prima de espuma se verifica mediante el índice de flujo de fusión (EVA) o el índice de isocianato (PU). Las plantillas terminadas son examinadas por GC-MS para REACH SVHC e ICP-OES para elementos restringidos por RoHS. Los grados de látex se prueban para detectar residuos de proteínas por debajo de 1 ug/g para afirmaciones hipoalergénicas. Los informes de terceros-SGS o Intertek están disponibles previa solicitud.

Equipos que respaldan la estabilidad de la producción.La planta opera 6 prensas de moldeo por compresión (200T–400T), 4 líneas de vertido de PU con cabezales de mezcla automatizados, 2 máquinas de inyección de EVA, 3 líneas de laminación de telas, una estación de corte de contornos CNC y un clasificador de peso de plantillas-automatizado. Esta configuración admite una variación de densidad inferior al 5 % en todas las cavidades y un contorno de arco consistente en todo el rango de tallas EU 35-48.