Película de laminación de TPU para unión de empeines de calzado y laminación de prendas. Espesor 0,05–3,0 mm, punto de fusión 65 grados –120 grados, resistencia al pelado mayor o igual a 8 N/mm. OEKO-TEX, ALCANCE, RoHS. Cantidad mínima de pedido 500 m.
detalles del producto
cuero solámni Presentamos nuestroPlantilla no tejida compuesta de EVAes un componente estructural laminado que consta de una base no tejida de fibra de celulosa unida a una capa de espuma EVA mediante compresión térmica. La capa no tejida proporciona estabilidad dimensional y resistencia a los desgarros-, mientras que la capa de EVA de células cerradas- (densidad de 0,91 a 0,93 g/cm³) ofrece absorción de impactos y resistencia a la humedad. Solamni suministra este compuesto en espesores personalizados (capa de EVA de 0,4 mm a 3,0 mm) y tamaños de lámina (estándar de 1,0 m × 1,5 m), con cumplimiento de REACH y documentación de prueba SATRA/ISO para fabricantes de equipos originales de calzado en todo el mundo.
Matriz de Especificaciones Técnicas
| Propiedad | Especificación | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Tipo de material | Poliuretano termoplástico (TPU) – Base de poliéster o poliéter | FTIR |
| Rango de espesor | 0,05 mm – 3,0 mm ±0,01 mm (personalizable) | Micrómetro / ISO 4593 |
| Ancho del rollo | 1.37m (54″) / 1.4m (55″) | En-casa |
| Dureza Shore | 75A – 95A (personalizable) | ASTM D2240/ISO 868 |
| Rango de punto de fusión | 65 grados – 120 grados (activación de baja-temperatura) | DSC/ISO 11357 |
| Resistencia a la tracción en rotura | 30 – 60MPa | ASTM D412/ISO 527 |
| Alargamiento en rotura | 300% – 600% | ASTM D412/ISO 527 |
| Resistencia al pelado (tela-a-tela) | Mayor o igual a 8 N/mm (después de la laminación) | ISO 2411/SATRA TM401 |
| Tasa de transmisión de vapor de humedad | 650 – 1.500 g/m²/día (dependiendo del espesor y calidad) | ASTM D6701/JIS L1099 |
| Cabeza hidrostática (impermeabilidad) | >10.000 mmH₂O (película de 0,012 a 0,025 mm) | ISO 811/AATCC 127 |
| Resistencia a la hidrólisis | Mayor o igual a 5 años (Prueba de la Selva: 70 grados / 95% HR) | ISO 1419/SATRA TM65 |
| Flexibilidad de baja-temperatura | Mayor o igual a 50.000 ciclos a -20 grados (sin grietas) | ISO 5402/SATRA TM55 |
| Resistencia a la abrasión | Mayor o igual a 5.000 ciclos (rueda Taber H-22, carga de 0,5 kg) | ASTM D4060/ISO 5470 |
| UV / Anti-Amarillamiento | Grado 4-5 (grado alifático) | ASTM G155/ISO 105-B02 |
| Métodos de procesamiento | Laminación por prensa térmica/soldadura de alta-frecuencia/laminación con rodillo | - |
| Aparición cinematográfica | Transparente / Mate / Blanco / Colores personalizados | Visual / Colorimetría |
| Certificaciones Ambientales | OEKO-TEX Estándar 100, REACH (SVHC<0.1%), RoHS (phthalates <0.1%), solvent-free | UE 1907/2006 / UE 2015/863 |
Solamni fabrica películas laminadas de TPU mediante líneas de extrusión de calandria de precisión con control de espesor de circuito cerrado-. Cada lote de producción se somete a los siguientes protocolos de validación:
Inspección dimensional y visual:
El espesor se mide en 10 puntos por metro lineal utilizando un micrómetro digital (precisión de ±0,01 mm). La aceptación del lote requiere un 98% o más de lecturas dentro de la tolerancia especificada.
La superficie de la película se inspecciona bajo luz transmitida en busca de poros, ojos de pez y contaminación. El ancho se verifica con sensores de guía de borde-electrónicos.
Rendimiento mecánico y de adherencia:
Fuerza de pelado: Las muestras laminadas (película de TPU unida a tejido de poliéster/algodón) se prueban en un UTM a 100 mm/min según ISO 2411. Aceptación mínima: 8 N/mm. Parámetros de unión: 120 grados –140 grados, 3 kg de presión, 15 segundos de tiempo de permanencia.
Tracción y alargamiento: Las muestras de película se tiran a 200 mm/min según ASTM D412. Aceptación: resistencia a la tracción mayor o igual a 30MPa, alargamiento mayor o igual al 300%.
Fatiga por flexión: Los compuestos laminados se someten a 50.000 ciclos de flexión dinámica en un flexómetro Bally a -20 grados. No se requiere delaminación ni agrietamiento.
Validación de impermeabilidad y transpirabilidad:
Cabeza hidrostática: Film samples (0.012–0.025mm) are tested per ISO 811. Acceptance: >10.000 mmH₂O.
MVTR: Medido según ASTM D6701. Aceptación: Mayor o igual a 650 g/m²/día.
Cumplimiento ambiental y químico:
Todas las resinas de TPU se analizan en busca de ftalatos (menor o igual a 0,1% según el Anexo XVII de REACH), metales pesados (Pb menor o igual a 90 ppm, Cd menor o igual a 10 ppm) y formaldehído (menor o igual a 75 mg/kg).
La producción sin disolventes-garantiza cero emisiones de COV. Certificación OEKO-TEX Standard 100 (seguridad de contacto con la piel-) disponible a pedido.
Trazabilidad de fábrica:
Cada rollo maestro recibe un número de lote único vinculado a la identificación de la línea de extrusión, el certificado del lote de resina, el registro del perfil de espesor y los resultados de las pruebas de control de calidad. Muestras conservadas (recortes de tamaño A4) archivadas durante 36 meses. Certificado de Análisis Digital emitido dentro de las 48 horas posteriores a su producción.
Escenarios de aplicaciones industriales
Fabricación de calzado (primaria)
Laminación de la parte superior del zapato: Une capas de malla, tejido, cuero y cuero PU en una parte superior sin costuras y sin costuras. Espesor de película de 0,05 a 0,20 mm para calzado deportivo ligero.
Construcción de calzado sin costuras: Reemplaza la costura tradicional con unión activada por calor-, lo que reduce los costos de mano de obra y elimina la debilidad de los orificios-de la aguja.
Construcción de botín impermeable.: Membrana de TPU hidrofílica (MVTR mayor o igual a 650 g/m²/día) laminada entre el tejido exterior y el forro para calzado impermeable-transpirable.
Refuerzo y apoyo: Taloneras internas y punteras con película de TPU de 0,3 a 1,0 mm para integridad estructural.
Aplicaciones decorativas: logotipos 3D, etiquetas de marca y refuerzos de cordones soldados por alta-frecuencia.
Confección de prendas de vestir (secundaria)
Prendas de abrigo y ropa deportiva: Membrana laminada impermeable-transpirable para impermeables, ropa de esquí y ropa para correr.
Construcción de prendas sin costuras: Pegado de paneles de tela sin costuras para ropa deportiva y fajas.
Transferencia de calor y adorno: Película de TPU como soporte para logotipos-aplicados con calor, adornos reflectantes y parches decorativos.
Otras aplicaciones
Bolsas y equipaje: Laminación de nailon/lona para-mochilas y bolsas de viaje resistentes al agua.
Interiores de automóviles: Unión de tela-a-espuma para fundas de asientos y techos interiores.
Textiles médicos: Películas-transpirables en contacto con la piel para el cuidado de heridas y dispositivos portátiles.
Parámetro del producto (especificación)
| Material | 100% poliuretano termoplástico |
| Espesor | 0,05 mm-1,2 mm |
| Ancho | 1.37M/1.4M |
| Bandera | Color personalizado |
| Característica | Suave, resistente al desgaste, impermeable y elástico. |
| Usar | Parte superior de los zapatos |
| Cantidad mínima de pedido | 1000 metros |
| Plazo de pago | Por T/T, depósito del 30% y pago del saldo del 70% antes de la entrega |
| Lugar de origen | Fujian, China |
| Quanzhou | |
| Nombre de la marca | solámni |
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Altos-estándares de calidad: pruebas rigurosas y garantía de calidad para garantizar el rendimiento y la durabilidad.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuál es la temperatura mínima de activación para su película de laminación de TPU y cómo protege los materiales de la parte superior del calzado sensibles al calor-como el tejido mosca-?
El grado de baja-temperatura se activa entre 65 y 95 grados. Esto evita que los tejidos de nailon/poliéster se encojan, decoloren o se derritan. Activación estándar: 120 grados –140 grados. Recomendamos pruebas-a pequeña escala para establecer su ventana de proceso específica.
¿Puede su película de TPU resistir lavados repetidos y degradación por hidrólisis en calzado para exteriores?
Sí. Los grados de TPU a base de poliéter- ofrecen una resistencia a la hidrólisis mayor o igual a 5 años (70 grados/95% RH Jungle Test). La retención de la resistencia al pelado después de 50 ciclos de lavado supera el 85%. Resistencia al agua salada y al sudor validada según ISO 1419.
¿Cuál es el MOQ y el plazo de entrega de una película laminada de TPU de color-personalizada con un grosor de 0,15 mm para una producción de 5000 pares de zapatos?
MOQ estándar: 500 metros por color. Combinación de colores personalizada (Pantone): 7 a 10 días hábiles. Producción a granel: entre 12 y 18 días hábiles después de la aprobación de la muestra. Rollos de muestra (50 metros) disponibles para validación de procesos.
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Anti-arrugas, transpirable,-ecológico
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